如何判断爪型干式无油真空泵的泄露情况

点击次数:   更新时间:20/07/20 11:16:07     来源:www.zbzeyizkb.com关闭分    享:
  由于爪型干式无油真空泵是一种相对密封的设备,如果一旦发生泄漏很容易导致设备使用效率出现下降,所以我们需要针对设备泄漏的原因进行了解,以防出现以后无法正确的进行判断。
  1、安装静试时泄漏。爪型干式无油真空泵机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;
  泄漏量较大时,则表明动、静环摩 擦副间存在问题。
  在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断 定是动、静环摩擦副存在问题;
  如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
  2、试运转时出现的泄漏。爪型干式无油真空泵机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会控制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  ①爪型干式无油真空泵设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封。
  ②操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;
  ③对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;
  ④静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
  ⑤动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;
  ⑥工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面;
  3、正常运转中突然泄漏。爪型干式无油真空泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
  ①对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效。
  ②抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏。
  ③对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面。
  ④回流量偏大,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封。
  ⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多。
  ⑥环境温度急剧变化。
  ⑦工况频繁变化或调整。
  ⑧突然停电或故障停机等。爪型干式无油真空泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。
  综上了解,导致爪型干式无油真空泵出现泄漏的原因,从而不仅可更好更快的进行解决,同时还可帮助我们更好的进行避免,从而保证真空泵的使用。
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